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Solicitar evaluaciónRespuestas claras sobre bloques de electroválvulas, flujómetros y bombas de cavidad progresiva para fluidos corrosivos.
Los bloques se fabrican en acero inoxidable 316L y PTFE, lo que permite dosificar ácidos, bases y solventes agresivos sin degradación del sellado ni corrosión prematura. Las pruebas de ciclo acelerado superan 2 millones de ciclos sin fugas.
La calibración se realiza con un patrón de caudal volumétrico trazable. El equipo ajusta automáticamente la compensación de temperatura y la conductividad del fluido. No requiere piezas móviles ni mantenimiento periódico de desgaste.
Las bombas manejan fluidos no newtonianos hasta 1.000.000 cP, como resinas epoxi, adhesivos y lodos abrasivos. El diseño del estator se adapta al elastómero específico según el solvente presente en la mezcla.
Sí, los bloques de electroválvulas y flujómetros incluyen interfaz Modbus RTU y señales analógicas 4-20 mA. La integración se realiza sin modificar la lógica de control principal, solo configurando los registros de comunicación.
La repetibilidad es de ±0,5 % del caudal nominal para bombas de cavidad progresiva y ±1 % para electroválvulas proporcionales, medidas en presión variable entre 2 y 10 bar. La histéresis se corrige mediante la curva de respuesta interna.
Definiciones que eliminan interpretaciones ambiguas sobre nuestros equipos de dosificación.
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Precisión volumétrica declarada
Los valores de precisión (±0.5% del caudal nominal) se obtienen en condiciones de laboratorio con fluido de calibración agua a 20 °C y presión estable. En instalaciones reales con compuestos corrosivos o alta viscosidad, la precisión puede variar según la temperatura, la densidad del fluido y la contrapresión del sistema. No se garantiza el mismo valor sin una validación en sitio. |
| 2. |
Resistencia química de materiales
Los bloques de electroválvulas y bombas de cavidad progresiva se fabrican con acero inoxidable 316L y PTFE. La compatibilidad química debe verificarse con la ficha técnica del fluido específico. No nos hacemos responsables por degradación prematura debida a agentes no declarados en la solicitud de cotización. |
| 3. |
Vida útil de componentes
Las pruebas de ciclo de vida acelerado (2 millones de ciclos) se realizan en condiciones controladas con fluidos no abrasivos. En aplicaciones con lodos, partículas sólidas o temperaturas fuera del rango −10 °C a 80 °C, la vida útil puede reducirse. Se recomienda un plan de mantenimiento predictivo basado en vibraciones y caudal real. |
| 4. |
Medición con flujómetros electromagnéticos
Los flujómetros requieren una conductividad mínima del fluido (>5 µS/cm) para funcionar correctamente. No son aptos para hidrocarburos puros, gases o fluidos no conductivos. La calibración en campo debe repetirse tras cada cambio significativo de producto o temperatura de proceso. |
| 5. |
Garantía y responsabilidad
La garantía cubre defectos de fabricación durante 12 meses desde la puesta en marcha. Quedan excluidos daños por instalación incorrecta, modificaciones no autorizadas, uso de repuestos no originales o condiciones de operación fuera de los límites especificados en el manual técnico. Cualquier reclamación debe ir acompañada del número de serie y del registro de parámetros de proceso. |
Componentes diseñados para fluidos corrosivos y alta viscosidad, con repetibilidad volumétrica garantizada.
Fabricados en acero inoxidable 316L y PTFE, con respuesta lineal en un rango de 0.2 a 20 l/min. Histéresis inferior al 1% en condiciones de presión variable.
Elimina pérdidas por fricción en dosificación de ácidos y bases.
Medición sin partes móviles para fluidos conductivos. Calibración en campo con compensación de temperatura integrada. Rango de medición de 0.1 a 30 m/s.
Reduce un 40% las paradas no planificadas frente a medidores mecánicos.
Dosificación volumétrica sin pulsaciones para fluidos no newtonianos. Precisión de ±0.5% del caudal nominal en resinas epoxi y adhesivos de alta viscosidad.
Uniformidad del producto final mejorada en plantas de recubrimientos.
Diseño de bloques compactos que combinan electroválvulas, flujómetros y bombas en una sola unidad. Conexión directa a PLC mediante protocolo Modbus RTU.
Simplifica el mantenimiento y reduce el espacio en panel de control.